金屬粉末注射成型技術是由陶瓷零件生產的粉末注射成型技術發展而來的，它是一種新型的粉末冶金近凈成形技術。金屬粉末注射成形技術生產是金屬粉末與粘結劑混合-制粒-注射成形-脫脂-燒結-后續處理-*終產品該技術適用于大批量生產性能高、形狀復雜的小尺寸的粉末冶金零部件。金屬粉末注射成形技術對于生產原料的要求極高，要求粉末粒度為微米級以下，形狀近球形。此外對粉末的松裝密度、搖實密度、粉末長徑比、自然坡度角、粒度分布也有一定的要求。

目前生產金屬注射成形技術用粉末的主要方法有：水霧化法、氣體霧化法、羰基法。

　　水霧化法是主要的制粉工藝，其效率高、大規模生產比較經濟，可使粉末細微化，但形狀不規則，這有利于保形，但所用粘結劑較多，影響精度。此外，水與金屬高溫反應形成的氧化膜妨礙燒結。氣體霧化法是生產金屬粉末注射成形技術用粉的主要方法，它生產的粉末為球形，氧化程度低，所需粘結劑少，成形性好，但極細粉收率低，價格高，保形性差，且粘結劑中的C，N，H，O對燒結體有影響。羰基法生產的粉末純度高、開頭穩定、粒度極細，它*適合于MIM，但僅限于Fe，Ni等粉體，不能滿足品種的要求。為了滿足金屬注射成形技術用粉的要求，許多制粉公司對上述方法進行了改進，還發展了微霧化、層流霧化等制粉方法。現在通常是水霧化粉和氣霧化粉混合使用，前者提高振實密度后者維持保形性。目前采用水霧化粉也可生產相對密度大于99%的燒結體，因此較大型零件只使用水霧化粉，較小型零件使用氣霧化粉。