粉末冶金注射成形工藝技術(簡稱 PIM)，包括金屬注射成形(Metal Injection Molding，MIM)與陶瓷注射成形(Ceramics Injection Molding，CIM)兩部分是一種將粉末冶金與塑料成形工藝相結合的新型制造工藝技術。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。

聚合物將其粘性流動的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結劑，再對脫脂坯進行燒結。有的燒結產品還可能要進行進一步致密化處理、熱處理或機加工。燒結產品不僅具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學與機械性能。

在傳統機械加工技術中，對于復雜的零件，通常是先分解并制作出單個零件，然后再組裝；而在使用PIM技術后，完全可以考慮將其整合成完整的單一零件，這樣大大減少了生產步驟，簡化了加工程序，節約成本，提高效率。這樣的技術特點使得該工藝技術特別適合大批量生產小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。粉末冶金注射成型

　　適用材料范圍寬，應用領域廣闊(鐵基，低合金，高速鋼，不銹鋼，克閥合金，硬質合金) 可用于注射成型的材料非常廣泛，原則上任何可高溫澆結的粉末材料均可由MIM工藝造成零件，包括了傳統制造工藝中的難加工材料和高熔點材料。此外，MIM也可以根據用戶的要求進行材料配方研究，制造任意組合的合金材料，將復合材料成型為零件。注射成型制品的應用領域已遍及國民經濟各領域，具有廣闊的市場前景。