粉末冶金注射成型MIM技術(shù)開(kāi)始規(guī)模產(chǎn)業(yè)化，傳統(tǒng)粉末冶金和注塑行業(yè)的通用生產(chǎn)設(shè)備以及各種專門(mén)的金屬注射成型：工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備已廣泛應(yīng)用于金屬注射成型的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)中。企業(yè)對(duì)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)效率和設(shè)備自動(dòng)化，加工連續(xù)化程度及設(shè)備性能要求的提高促進(jìn)了金屬注射成型產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。

目前，粉末冶金注射成型混合工序主要采用傳統(tǒng)的雙行星混料機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、活塞擠壓機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、偏心輪混料器、z形葉輪混料器等，能夠保證混料的均勻性與高效率。注射工序也可以借鑒傳統(tǒng)的注射設(shè)備，如雙回路注射成型機(jī)、雙模板注射機(jī)、無(wú)拉桿注射機(jī)、全自動(dòng)注射機(jī)、電磁動(dòng)態(tài)注射成型機(jī)等，都能夠較好地滿足充填的技術(shù)要求。

對(duì)于脫脂工序，由于脫脂是相關(guān)行業(yè)中以前從未涉及過(guò)的領(lǐng)域，其原理為：在保證注射成型所得的零件不變形的前提下，運(yùn)用黏結(jié)劑中各種成分隨著溫度的升高不斷的發(fā)生物理、化學(xué)變化的原理，逐漸變?yōu)闅鈶B(tài)或液態(tài)物質(zhì)，脫離開(kāi)注射成型毛坯，以達(dá)到把黏結(jié)劑脫出的目的。因而，該工序在整個(gè)MIM技術(shù)中的地位得尤其的特殊和重要。

脫脂后的零件幾乎沒(méi)有任何強(qiáng)度，稍微有些振動(dòng)都有可能使零件遭到破壞。同時(shí)考慮脫脂、燒結(jié)階段盡町能地減少零件重復(fù)加熱造成的能源浪費(fèi)，考慮將傳統(tǒng)的脫脂、燒結(jié)、熱處理等單一工序集成為綜合工序，這樣可以減少生產(chǎn)中不確定的因素，提高成型零件質(zhì)量，也大大提高了生產(chǎn)效率。

綜合工序的提出，便誕生了連續(xù)燒結(jié)設(shè)備的概念。為了不使我國(guó)在激烈的同際競(jìng)爭(zhēng)中落敗，并占據(jù)國(guó)際行業(yè)的*地位，積極地發(fā)展MIM技術(shù)是十分必要的，尤其是對(duì)傳統(tǒng)的單一工藝進(jìn)行集成與綜合，以形成有效的綜合工藝，并盡快對(duì)綜合上藝沒(méi)備進(jìn)行研發(fā)。