隨著制品和成型工藝的發(fā)展，成型設(shè)備也在不斷地革新和發(fā)展，現(xiàn)代注塑機(jī)的發(fā)展重點(diǎn)在于提高控制水平和整機(jī)自動化程度，以及整機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)和加工工藝的改進(jìn)等方面，滿足對注塑機(jī)品質(zhì)及節(jié)能的要求。現(xiàn)代注塑機(jī)發(fā)展趨勢可以歸納為以下幾點(diǎn)。

     （1）功能專門化和價(jià)格低廉化在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于制品形狀和塑料品種的不同，常常對注射機(jī)有一些特殊要求。例如，從制品方面來講，有的有嵌件，有的無嵌件，有的是單色，有的是雙色；從塑料品種來說，有的是熱塑性塑料，有的是熱固性塑料。因此，開發(fā)適合用戶要求的特殊和專用注射機(jī)，具有性能價(jià)格比高、技術(shù)密集和結(jié)構(gòu)簡化等特征。例如，氣體輔助注射設(shè)備、可熔芯注射設(shè)備、磁石與金屬粉末注射機(jī)等。

     （2）高速、高效和精密化開閉模的速度快，模具的開閉速度從20—30mm/min，增加到40—50mm/min，有的甚至高達(dá)60mm/min。注射速度快，從100mm/s提高到450mm/s，對于中小型注射機(jī)注射速度達(dá)600mm/s的已不算罕見，有的可達(dá)900mm/s。

    以中小型注射機(jī)為主，同時(shí)發(fā)展大型和超大型甚至巨型和微型注射機(jī)。鎖模力達(dá)40MN、50MN、甚至更大的大型注射機(jī)已經(jīng)問世。原西德制造的鎖模刀達(dá)50MN的注射機(jī)，注射量24.5kg，注射壓力為140—370MPa。日本名機(jī)制作所制造的大型注射機(jī)，鎖模力120MN。目前，普通、精密和超精密注射機(jī)的成型精度已經(jīng)達(dá)到0.02—0.05mm、0.01—0.02mm和小于0.001mm。

     （3）自動化自動化生產(chǎn)是保證制品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低勞動強(qiáng)度、改善勞動條件、充分發(fā)揮設(shè)備利用率、降低成本的重要途徑。目前，采用許多新型控制裝置，如可編制程序控制器（PLC）取代傳統(tǒng)的繼電器。編程器控制。工作可靠，程序可以靈活修改。微型計(jì)算機(jī)已用于注射機(jī)的過程控制和工藝參數(shù)的控制，這種新的控制方法對于成型精密制品特別重要，它能夠自動調(diào)整成型條件，保證制品的尺寸和質(zhì)量。對于生產(chǎn)一般制品的機(jī)器，其生產(chǎn)過程從加料到取出制品的檢驗(yàn)包裝也都是自動進(jìn)行的。機(jī)器的安全由安全裝置來保證，不但可以自動化，而且可集中管理，實(shí)現(xiàn)無人操作。

     （4）其他機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用先進(jìn)的方法、構(gòu)思及手段，合模方式以肘桿和直壓式為主，改進(jìn)合模機(jī)構(gòu)，形成標(biāo)準(zhǔn)化系列；主機(jī)外觀及形狀優(yōu)化設(shè)計(jì)，降噪，注射機(jī)配套設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化以及注射機(jī)的模塊化，發(fā)展環(huán)保型注射機(jī)等已引起注射機(jī)生產(chǎn)廠家的重視。