當(dāng)前，各國轎車工業(yè)之間的競賽日趨劇烈，在劇烈的競賽中取勝的前提條件是使用低本錢的技術(shù)出產(chǎn)出高質(zhì)量的商品，這就對轎車工業(yè)中的近凈成形加工出產(chǎn)提出了更高的需求。金屬粉末注射成形（MIM）技術(shù)的展開極大地促進(jìn)了轎車工業(yè)的展開。發(fā)達(dá)國家轎車工業(yè)中的金屬粉末注射成形技術(shù)日趨老練，商品數(shù)量不斷添加，商品形狀也越來越雜亂。而中國轎車工業(yè)中的金屬粉末注射成形等近凈成形技術(shù)還對比落后，因而應(yīng)該在金屬粉末注射成形的理論和技術(shù)兩方面展開深化的研討。

    MIM技術(shù)是集塑料成形技術(shù)學(xué)、高分子化學(xué)、粉末冶金技術(shù)學(xué)和金屬資料學(xué)等多學(xué)科相聯(lián)系而構(gòu)成的一種零部件近凈成形技術(shù)，它能夠使用模具、注射成形坯件并經(jīng)過燒結(jié)疾速制作高密度、高精度、形狀雜亂的布局零件，能夠疾速*地將規(guī)劃思維物化為具有必定布局、功用特性的制品，并可直接進(jìn)行大批量出產(chǎn)。MIM技術(shù)因為選用很多的粘結(jié)劑作為增強(qiáng)活動的手法，所以能夠像塑料工業(yè)一樣恣意成形各種雜亂的金屬零件，這是傳統(tǒng)粉末冶金模壓技術(shù)所不能到達(dá)的。而且因為注射成形是一種近凈成形技術(shù)，根本上.不需要后續(xù)加工，使得零件制作本錢大大降低，曾經(jīng)需幾十道機(jī)加工序的零件能夠一次成形取得。別的，因為注射成形時活動充填模腔的均勻性，使得MIM商品遍地密度均勻，避免了PM模壓技術(shù)中不可避免的密度不均勻性。且因為選用細(xì)粉，商品燒結(jié)后可到達(dá)很高的密度，因而MIM商品的力學(xué)功用優(yōu)于模壓和精細(xì)鑄造商品。當(dāng)前，MIM技術(shù)在轎車工業(yè)中首要用于轎車供油體系、內(nèi)艙、傳感設(shè)備及齒輪等零部件的出產(chǎn)上。