金屬注射成形材料體系朝多方向拓展。注射成形技術是比較理想的、能夠經濟地成形、接近*終需要形狀，燒結后僅需少量或不需要后續加工的近凈成形技術，這在精密陶瓷的工業化生產應用中變得愈來愈重要。在精密陶瓷的生產方面主要應用到碳化物、金屬陶瓷、無機非金屬陶瓷、氧化物陶瓷、金屬間化合物等方面。

    以氧化鋯陶瓷光纖插針（ferrules）為例，采用注射成形技術制備生坯可以大大縮短后續加工時間。由于在模腔中成形的毛坯已帶有具一定精度的通孔，后續的研磨工藝減少到擠壓成形的三分之一到四分之一，從而使得生產效率提高，生產成本大幅度降低。

    耐磨工具材料實際在開發的有Co基合金、W基合金、硬質合金、Al2O3-30TiC 復合切削工具陶瓷、莫萊石（MULLITE）、SiC、Si3N4等。注射成形還應用于其他材料，如SiC/Al復合材料、工具鋼、鈦合金、無磁硬質合金、W/Cu合金、稀土永磁材料、KOVAR合金等。

    目前，全球已有500多家頗具規模的以注射成形技術生產近凈成形零件的企業，其中很多隸屬于國際知名的大企業的子公司。如德國的BASF公司，主要產品是制備完好的可直接注射成形的喂料；美國通用汽車公司成立了注射成形廠來生產汽車需要的精密零部件。日本住友金屬、信越化工等公司一直立足于注射成形粘結磁體的生產。而一些基礎雄厚的精密陶瓷生產企業也嘗到了注射成形技術帶來的甜頭，因而更多的陶瓷生產廠家將采用注射成形技術生產形狀復雜的精密陶瓷零件。