一桶桶金屬粉末在電腦控制下調配入各種喂料，然后投入煉膠機內與塑料高溫融合，經過注塑機注射成型，即獲得一只只配件半成品。12月1 日下午，記者在位于阜沙鎮的中山市新泰興粉末冶金有限公司生產車間，看到一個完全顛覆了傳統機加工的生產工藝，該工藝可生產出各種高精度、高性能、高硬度復雜的智能穿戴配件、精密醫療器械配件、光通訊產品配件等。該公司總經理助理謝萍高興地對記者說：“自從公司有了金屬注射成型喂料技術這個‘金剛鉆’，我們能攬下各種“瓷器活”，目前正把3D 打印技術結合進來，今后所有的“瓷器活”，我們都能攬！”

   “金屬注射成型喂料技術”到底是什么神奇的技術？這要從新泰興粉末冶金有限公司的發展軌跡說起。

    1995年，剛畢業于中南工業大學的粉末冶金專業碩士徐學軍到廣東創業，在順德創建順德容桂新泰粉末冶金制品廠。2005年，依托高分子材料的應用而發展起來的金屬注射成型 （MIM）技術，成為當時粉末冶金領域*具活力的新技術，徐學軍以敏銳的預見力及對新技術的鉆研精神，帶領研發團隊不斷研發金屬注射成型技術中的新型喂料及制造工藝。2008年，徐學軍把工廠遷到阜沙鎮，并成立中山市新泰興粉末冶金有限公司。

    金屬注射成型技術是利用塑料注射成型工藝來生產金屬制品的技術，相對于鑄造、機加工等傳統的加工生產工藝，該技術可以生產出結構更復雜、強度更高、精密度更高的金屬配件產品，已在電子、汽車、光電、醫療器械、機械、鐘表等配件生產中得到運用。但是，該技術所用喂料需從日本、德國等工業發達國家進口，價格很高，制約了該技術的廣泛運用，同時也使國內企業相對于國外企業沒有成本優勢，難以打開國際市場。

    “為什么用國產的喂料就不行？”徐學軍就是不服國外企業壟斷喂料，發誓要自主研制金屬注射成型喂料用于產業化生產，降低 國內企業的原料成本。于是，該公司開始啟動研發“金屬注射成型喂料技術”。2008年，該公司“金屬注射成型喂料技術研究及產業化項目”獲得中山市科技計劃立項，研發人員采用塑料基粘結劑來調整不銹鋼和鐵粉等材料的混合比例，混煉包覆在金屬粉末表面，經過數百次試驗，終于成功地找到了一種生坯在燒結成型過程中的塑性規律，從而使國產喂料成功代替了從德國進口的巴斯夫原材料，并使成品率大大提高。徐學軍對該項技術不斷改進和創新，使該項技術投入規模化生產成為現實。

    新泰興正是憑著這項自主研發的技術，拿到富士康、華為、中興、格力、美的、金點原子、亞薩合萊等國內外著名企業的長年大批量訂單，如華為公司定制的一款粉末諧振桿系列年產量達100萬件。2010年，新泰興擴展粉末冶金核心技術的研發范圍，做出躋身高端汽車零部件領域的戰略性決策，并創建中山市新泰晟汽車零部件有限公司，成為上海通用、海馬、吉利、東安、江淮、比亞迪等多個汽車廠家的供應商。

    新泰興的技術實力緣自于該公司在基礎設備、研究裝備、科研投入上的持續積累。2011-2014年，該公司研發投入占銷售總額比分別為6.71%、6.96%、8.37%、8.85%，預計2015年將接近10%，與國內外知名高科技企業研發投入比相差無幾，遠遠超過全國平均的2%，廣東省的2.4%，中山的2.5%水平。2013年，該公司聯手湖南大學、西安光學精密機械研究所共同研發 “高精度大尺寸復雜結構粉末冶金零件的三維印刷(3DP)成型粉末冶金技術”項目，正式引入先進的3DP技術；同年，該公司自主 研發的“HRC20—35 高耐腐蝕不銹鋼手術刀柄”項目，獲得廣東省中小企業創新專項資金立項和國家中小企業技術創新基金立項，并獲獎勵100萬元。