MIM結合了粉末冶金和塑料注射成型兩種技術的優點，突破了傳統金屬粉末壓制成型工藝在產品形狀上的限制。MIM利用粉末冶金技術能燒結出致密、具有良好機械性能及表面質量的機械零件。同時，利用塑料注射成型技術能大批量、高效率的生產許多具有復雜性裝特征的零件：如各種外部切槽，外螺紋，罪行外表面，交叉通孔、盲孔，凹臺與鍵銷，加強筋板，表面滾花等等，具有以上特征的零件都是無法使用常規粉末冶金方法、精密鑄造等工藝得到的。

    目前，粉末冶金注射成型混合工序主要采用傳統的雙行星混料機、單螺桿擠出機、活塞擠壓機、雙螺桿擠出機、偏心輪混料器、z形葉輪混料器等，能夠保證混料的均勻性與高效率。注射工序也可以借鑒傳統的注射設備，如雙回路注射成型機、雙模板注射機、無拉桿注射機、全自動注射機、電磁動態注射成型機等，都能夠較好地滿足充填的技術要求。

    綜合工序的提出，便誕生了連續燒結設備的概念。為了不使我國在激烈的國際競爭中落敗，并占據國際行業的*地位，積極地發展MIM技術是十分必要的，尤其是對傳統的單一工藝進行集成與綜合，以形成有效的綜合工藝，并盡快對綜合工藝沒備進行研發。