作為工業3D打印中增長*快的技術-SLM金屬3D打印，一直以來被業內寄予厚望，西通作為國內3D打印知名企業即將在廣東推出的WALNUT系列產品究竟具有怎樣的特性？在該產品正式發布之前，讓我們一探其源。

    SLM（選區激光熔化）技術屬于快速成型的重要部分，西通SLM機采用精細聚焦光斑掃描20-60微米的金屬粉末，可以獲得任意形狀，具有完全或接近傳統冶金工藝加工質地的功能零件。致密度能達到98%以上，經后處理可達到技術要求，尺寸精度達20-50微米，表面粗糙度為20-30微米，是國內*先進的增材制造技術之一，可應用在模具、汽車、醫療、航空航天等領域。

    西通WALNUT系列打印機采用了光纖激光器，因為光纖激光器幾乎不需維護，光束質量優良，光電轉換效率高等優點使其應用于快速成型優勢十分明顯，功率包括200W、400W、500W三種。

    激光掃描工藝與過程控制

    西通SLM技術采用單熔道成型，零件由許多成型面疊加而成，而每一層面由許多條單一掃描線編織成，單道掃描線和各種粉末材質單一成型面疊加成型規律是零件成品致密度。西通針對鈦合金、鋁合金、鐵、鎳等材質設計了針對性的掃描路徑和疊加方案，在常見的90度掃描基礎上添加了30度-60度掃描優化，整合出個材質*優化掃描方案。

    能量輸入控制

    一般情況下，激光能量輸入高容易獲得光滑連續的單道熔道，但高激光功率密度容易使得材料氣化，不僅減少熔池內的材料質量，也吹走了熔池周圍的粉末，造成下一道掃描時，沒有足夠的粉末來保證熔池的豐滿。西通通過近萬次的實驗描繪出各材料SLM成型能量參數指標，設定了熔池的過熔、未完全熔化及合理的能量輸入范圍。

    成型掃描策略

    填充式掃描策略對提高SLM成型件致密度、成型效率、減少內部殘余應力具有重要影響，西通公司針對零件的外框、內層和核心部采用不同的掃描速度，大大提高了成型效率，使得零件的外框底速度掃描獲得高致密度和高表面質量，而內層和心部采用高速掃描提高成型效率。

    成型過程檢測和反饋

    打印過程中對于氧含量的控制和檢測直接影響到成型順利與否及整體設備的安全，西通SLM對成型腔的氧含量和溫度進行嚴密監測，使用嵌入式操作系統自動調控空氣過濾速度和惰性氣體填充開關，取保腔內氧含量低于材料要求以內。

    支撐設計

    雖然SLM技術原理上可以成型任意復雜形狀的金屬零，但不能完美地成型所有的幾何特征，包括薄板，尖角，特別是懸垂結構，西通WALNUTSLM采用自主研發的支撐生成軟件使得以上困難得到有效解決。

    西通金屬3d打印機的成功推出，標志著西通成為國內3D打印領域國內屈指可數的全技術鏈廠商，旗下產品涵蓋FDM，SLA，SLM等技術類型，可以比肩國外巨頭公司。如希望了解更多詳情，可以光臨8月28日西通東莞“風起華南—西通系列工業3D打印機發布會”

    屆時西通首次以系列產品發布，包括Riverbase400/500/600工業光固化打印機、Walnut11/18/26金屬3D打印機。