對于不銹鋼粉末冶金，近幾年來一直被大家所看好。但是不銹鋼粉末冶金在制造的過程中很容易產生氣孔縫隙，嚴重影響到使用，讓其力學性能、耐腐蝕性、耐磨性下降，嚴重限制了其在不銹鋼粉末冶金中的應用。所以，在現今的不銹鋼粉末冶金發展中，提高其密度是勢在必行的。那么，如何提高不銹鋼粉末冶金的密度呢？

    一、超固相線燒結

    1、傳統的不銹鋼燒結一般采用的都是固相燒結，然而，固相燒結時會造成不銹鋼內部殘留大量孔隙。而超固相線液相燒結，使不銹鋼預合金粉末在燒結時形成液相，液相通過流動填充孔隙至提高燒結體的密度和性能。

    2、在1400℃超固相線液相燒結所得到的不銹鋼，它在致密度、硬度、耐磨性以及耐腐蝕性上均高于1200℃下固相燒結的產品。應注意避免因燒結溫度過高，晶粒出現過度長大、過燒的情況。

    二、采用適合的添加劑

    1、在粉末中添加一些低熔點的合金元素，通過在燒結時形成的液相來降低孔隙率，從而讓不銹鋼可以滿足更高的性能要求。例如我們常用到的304不銹鋼，在其中添加2%—8%的銅基合金，由于銅的熔點較低，960℃即可開始形成液相，到1000℃形成全部液相，當溫度高于銅的熔點時，液相流動使得表面氣孔不斷球化和縮小；由于銅有較好的潤濕性，可以在不銹鋼基體上均勻分布，使得燒結體的氣孔顯著減少，顯微硬度也會有明顯提高。

    2、想要改進不銹鋼粉末冶金的性能還可以通過添加合適的強化相來達到，特別是力學性能。我們以316L不銹鋼為例，在不銹鋼中加入1.5%—3%的碳化硅，由于碳化硅與不銹鋼之間的交互作用，形成了低熔點的相，提高了燒結體的致密度，讓其硬度和耐磨性均有所提高。

    以上介紹的這兩種方法都是生產中*長使用到的提高不銹鋼粉末冶金密度的方法。在于傳統的熔煉工藝生產的不銹鋼相比，不銹鋼粉末冶金具有零件接近凈成型、尺寸精度高、材料利用率高、組織結構均勻等特點。如果解決好不銹鋼粉末冶金密度的問題，那么，這種材料將會被廣泛應用到生產生活中去。