近年來，3C行業迅猛發展，以智能電視、平板電腦、智能手機、可穿戴設備等新興消費電子產品不斷涌現，產品的更新換代時間不斷縮短；與此相對應的是人力成本的上升和人員流動量的加大，企業普遍面臨到了壓力。針對此現狀，FANUC機器人推出了打磨、裝配、涂膠、機加、物流等綜合系統解決方案。FANUC針對3C模具行業推出的緊湊型模具自動化加工生產線。

    緊湊型模具自動化加工生產線將模具的模仁加工、電極加工、放電加工三種工藝整合到一起，并結合后道檢測、清洗工藝，形成一個具有全套工藝的模具加工系統；該系統采用新型的生產模式，通過生產管理系統進行實時監控與管理，操作者只要完成任務的設定，系統即可實現24小時的無人化自動生產。

    生產管理系統通過電極或模仁夾具上安裝的RFID芯片完成產品的生產監控，旋轉料架安裝有RFID讀寫器，電極或模仁毛坯由操作人員隨機放入旋轉料架，系統將自動識別電極編號及狀態。獲得零件信息后由生產管理系統發出的指令，生產線中各設備完成相應的工藝過程。

    工序之間的物料轉運通過M-20iB/25實現，M-20iB/25機器人配有零點快換握爪，可以完成對模仁和電極的夾持，滿足*大重量為10KG的模具生產，如連接件模具、手機配件模具、端子模具等。所配置的緊湊型導軌采用拖鏈中置的方式，有效行程4米。緊湊的布局為客戶提供高性價比的模具機加工解決方案。

    制造設備中包含2臺高性能FANUC Robodrill加工中心與一臺OPS放電機，1臺24000RPM轉速的Robodril用于加工銅電極，另1臺10000RPM轉速的高剛性 Robodrill用于加工模仁，OPS放電機采用加工完成的電極來完成模仁的精加工；所有制造設備的加工程序都由生產管理系統發送。加工完成后將由專業的模具清洗機完成對模仁與電極的清洗，清洗完成之后再通過三坐標檢測儀完成模仁與電極的檢測，用戶可以在生產管理系統中查看相應的檢測報告。

    M-20iB/25是可搬運質量為25kg的緊湊型搬運機器人。電纜、電機不外露，達到IP67的密封結構，可對應各種環境。手臂部的用戶接口收容在護罩內部，從而消除連接器的向外擴張，可簡潔地進行配線。苗條的手臂，與周圍的干涉降低到*小限度。重復定位精度達到±0.06mm，滿足各種高精度場合下的自動化無人生產。

    隨著智能制造的不斷升級，無人化工廠將成為現代或制造的必由之路，FANUC能為模具行業用戶提供一系列高柔性化解決方案，來實現高精度、高可靠性的自動化智能生產，*模具加工行業步入智能制造新生態。