2017年4月14日，由新迪數字工程系統有限公司制造云平臺主辦的“企業零部件標準化管理創新研討會”活動在廣東佛山隆重舉行。會議到場逾百位嘉賓，60家先進制造業企業。

    在與會演講嘉賓的帶領下，共同就“中國制造2025”大環境下制造業企業如何從設計源頭做好標準化，實現更多的設計重用、更少的物料種類、更精簡的工藝夾具種類、更低的庫存備件成本、更低的物流采購等方面內容展開分享和討論。全天會議熱烈非常，多名企業代表邀請演講嘉賓拜訪自己的企業，就企業標準化管理問題結合企業特點做深入探討。

    研討會開始，由新迪制造云產品總監劉紅政博士致歡迎詞。從他的介紹中了解到，新迪數字逾200人的產品開發團隊在長江學者、達索 SOLIDWORKS 原首席科學家葉修梓博士的帶領下，多年精耕算法與企業標準化設計管理研究，厚積薄發推出零部件標準化管理系統、工業品互聯網營銷展示系統、生產車間無紙化系統等多項基于制造云平臺的通用制造業管理解決方案，旨在服務中國制造，為推動中國制造業的發展貢獻一己之力。

    圍繞“企業零部件標準化管理與創新”的主題，新迪制造云技術經理、企業研發管理標準化*咨詢顧問肖冰女士基于自己近十年企業研發管理標準化一線咨詢服務經驗，就與會嘉賓*為關心的企業實施標準化工作的具體內容，詳細實施策略以及標準化的*佳實現形式等內容結合企業實際運用中豐富多彩的案例進行了詳細講解。到場嘉賓紛紛表示獲益匪淺。

    隨后劉紅政博士分享了廣東科達潔能股份有限公司（簡稱“科達潔能”）零部件標準化的成功經驗。2015年，新迪數字與科達潔能建立合作，2016年科達零部件標準化管理系統正式上線，有效地幫助科達潔能節省了采購成本。

    由任大偉老師帶來的“系統性輔助工程師設計”也引發現場來賓的濃厚興趣，他結合逾十年機械設計及管理經驗，從設計縱向、橫向分別詳細講解如何系統性輔助設計師將“想法”使用工具語言“輸出”。

    在下午的會議中，各位演講嘉賓則從實戰的角度進行經驗分享。首先由大族激光標準體系部經理王壽橋先生結合大族激光標準化實踐實戰經驗，分享大族激光標準化管理成功之路。王壽橋先生指出，企業要成功的實施標準化，除了領導重視、制度配合外，產品零部件設計踐行系列化、通用化、標準化、模塊化原則將有效降低標準化實施風險。

    隨后肖冰女士再次受邀登場，就踐行企業標準化*為關切的“如何構建有效的企業設計標準化體系”進行了詳細講解。演講中肖冰女士深入淺出，旁征博引，用生動的案例將標準化體系打造過程逐一分析說明。她明確指出，企業要成功推行研發管理標準化需要從*基本和日常的標準化設計環境開始規劃，*大化的保障研發設計過程中的可重用資源量。若要將設計部門的標準化實施成果有效延伸到工藝、生產、采購、庫管等環節，企業需要對標準件、外購件等零部件進行有效的管理，包括零部件優選、屬性和BOM管理等。

    企業研發管理標準化必須要貫穿完整的設計、生產價值鏈才能*大化的發揮效益。因此下午的嘉賓分享內容中，時任新迪制造云業務總監的企業研發管理*咨詢顧問周忠先生就如何打通設計、采購、生產數據鏈進行了詳細剖析。周忠先生采用新迪零部件標準化管理系統作為演示平臺，讓在場嘉賓體驗了設計、采購、生產共同享有企業標準化零部件管理帶來的更多的設計重用、更少的物料種類、更精簡的工藝夾具種類、更低的庫存備件成本、更低的物流采購實現的企業生產制造成本節約。

    *后，新迪制造云銷售經理楊小輝先生通過互聯網+模式下工業品的創新型營銷思路對企業零部件標準化的議題從營銷與市場方面進行了延伸。他的演講中展示了工業產品基于簡單的后臺數據維護，即可自動生成*高效的5種渠道營銷展示方式：制造云平臺、微網頁、APP、光盤和PC網站，現場來賓紛紛拿出手機掃描案例二維碼，在手機端進行交互式體驗。參會者紛紛表示，通過制造云工業品營銷管理系統，工業品營銷變得更加真實、生動，對企業營銷帶來極大的幫助。

    會議圓滿結束后，多位參會者仍意猶未盡，與演講老師進行深入交流。與會者紛紛表示，通過本次活動，對標準化管理有了更為深刻的認識，獲益良多！

    制造云平臺云集30多萬工業技術資源，匯聚50多萬工程師用戶，服務5萬多家企業。助力中國制造型企業的信息化建設，提升企業生產質量和效率是制造云的*使命和終級目標。制造云已先后推出企業零部件標準化管理解決方案、生產車間無紙化解決方案、互聯網+工業品營銷解決方案等產品，在全國范圍內服務了眾多大中小型企業，得到了來自企業用戶的一致好評。