隨著3D打印越來越受歡迎，金屬AM可能對制造業(yè)的貢獻(xiàn)*大。立體光刻打印技術(shù)和其他技術(shù)是生產(chǎn)高質(zhì)量金屬部件或原型的好方法，所使用的設(shè)備將根據(jù)具體需要不斷進(jìn)步。金屬3D打印機(jī)*重要的一個方面是其粉末管理系統(tǒng)，確保材料的高效使用。Russell Finex公司*近發(fā)布的新型粉末管理系統(tǒng)是迄今為止*令人印象深刻的解決方案之一。

金屬AM機(jī)器上的粉末管理系統(tǒng)是強(qiáng)制性的，它們有兩個基本但重要的功能。首先是為3D打印過程確定進(jìn)入的粉末的資格，第二個是在打印之后重新鑒定和回收任何未使用的材料。在每次打印之后使用全新的金屬粉末將是非常昂貴的，即耗費勞動力，也浪費時間，但是如果不經(jīng)過任何處理就重復(fù)使用，可能導(dǎo)致使用受污染的材料。在打印過程中，一些未使用的粉末顆粒可能會變質(zhì)或合并在一起，使得它們不適合下次使用。因此，某種篩分系統(tǒng)對于使金屬AM工藝盡可能高效至關(guān)重要。

Russell Finex一直與3D打印行業(yè)的主要合作伙伴合作，創(chuàng)建新的粉末管理系統(tǒng)，即Russell AMPro篩分站。該系統(tǒng)是2017年固體處理行業(yè)創(chuàng)新獎的獲得者，反映了Russell Finex在材料處理行業(yè)八十年來所建立的專業(yè)水平，并持續(xù)致力于改進(jìn)。該公司于1934年在英國成立，現(xiàn)在為全球市場設(shè)計機(jī)器，向140多個國家供貨。

Russell AMPro篩分站開發(fā)的三個關(guān)鍵因素要求是可重復(fù)性、可控性以及手動操作人員參與的有限需求。幾乎完全自動化的系統(tǒng)配備了觸摸屏界面，可以在許多設(shè)置中完全編程。這樣可以自動處理各種顆粒大小的粉末，因此可以在打印過程中使用任意數(shù)量的不同材料，而無需在粉末管理層面進(jìn)行額外的工作。將篩分過程、獨特的進(jìn)料、流程管理系統(tǒng)和智能稱重系統(tǒng)結(jié)合到一個按鈕上，系統(tǒng)可以讓操作員將精力集中在其他任務(wù)上，如完成部件或使打印機(jī)準(zhǔn)備好進(jìn)行另一次構(gòu)建。

創(chuàng)新主要集中在主篩單元上，確保了粉末的高容量篩分，從而縮短了加工時間。所有接觸部件都是無縫隙的，并且達(dá)到了*高標(biāo)準(zhǔn)，這意味著它們可以快速有效地清潔。這使得轉(zhuǎn)換時間不超過30分鐘，并減少交叉污染的風(fēng)險。該裝置也可以是惰性氣體吹掃裝置，可以保留金屬粉末，如易受氧化和潮濕影響的鈦或鋁等材料。

Russell AMPro篩分站的設(shè)計幾乎完全是模塊化的，這意味著它可以適應(yīng)AM行業(yè)任何階段用戶的需求，無論是初創(chuàng)或全面生產(chǎn)。它與粉末容器轉(zhuǎn)移兼容，或作為閉環(huán)粉末回收系統(tǒng)的一部分。

與金屬AM工藝及其副產(chǎn)品的廣泛接觸相關(guān)的健康風(fēng)險是所有制造業(yè)主要關(guān)心的問題，Russell Finex將安全作為其重中之重作出了回應(yīng)。這個新系統(tǒng)符合ETL和ATEX規(guī)定，并且允許操作員與粉末的接觸保持在*低限度。