“一體化”作為工業4.0的趨勢之一，以節能、高效、產能大、機器壽命長的特點引發了眾多設備技術供應商的不斷探索。克勞斯瑪菲擁有的注塑、擠出和反應成型等幾乎全面的設備與技術，讓其在一體化方面的開發方面更具優勢，還能結合本地化需求，使所有設備具有高度靈活性，為客戶提前考慮企業持續良性運作等實際問題。

合二為一 成本和性能的結合典范

看克勞斯瑪菲帶來的工業4.0全新性能結合典范之作有何驚喜？

這就是克勞斯瑪菲的IMC在線混煉注塑技術：將連續的擠出混煉技術與非連續的注塑成型工藝相結合，從而更經濟地生產性能更好的長纖維增強型熱塑性塑料部件。

IMC在線混煉注塑技術的優勢 成本和性能的結合典范

在市場競爭中獲得優勢，離不開“低成本”、“高品質”、“靈活生產”等關鍵詞。一體化的穩定設備與技術是實現這一切的前提，也是IMC在線混煉注塑技術的獨到之處。

01 節約材料成本

從生產原料進入機器一刻開始，節約的工作便已開始。生產原料在擠出機改性后直接進入注塑環節，省去傳統生產方式在不同設備分別完成混合和注塑的造粒、冷卻、預干燥、運輸、存儲、包裝等諸多中間環節。原料、能源、人工成本大幅降低。生產越多，節省越多，每公斤節省材料可到0.3-1歐元。

02 高品質

產品品質的重要性不言而喻，在對材料質量要求嚴苛的高端汽車組件生產中更是如此。一次性加熱保持材料高品質；加入連續不斷的纖維使材料中殘余的纖維長度更長，且纖維不會受剪切應力，分布更均勻，大大提升產品機械性能。

03 自動靈活的批量生產

和注射成型一樣，生產能夠實現高度自動化，為大批量生產纖維加強型部件建立了基礎。集成的控制方案確保配方和材料質量恒定；所有的工藝參數都可記錄追溯；簡單修改配方就能達到不同規格部件的技術指標。

04 應用范圍廣

高柔性化的系統是IMC在線混煉注塑技術的優勢，也為客戶提供了更為廣大的生產范圍，結合可變的螺桿轉速，使對溫度要求高的材料加工成為可能。減少冷卻時間，加快循環周期，設備的磨損也較單螺桿明顯降低。

現在，汽車等對產品品質有較高要求的行業到處克勞斯瑪菲IMC在線混煉注塑技術應用的身影。

家電領域、物流行業等配件同樣適用。

與Cellform發泡技術結合 更多趨勢正在實現

IMC在線混煉注塑技術僅是克勞斯瑪菲在探索中的一個案例，我們可以把注塑成型工藝和擠出混煉技術巧妙的結合在一起，也可以應市場需求，運用自身完善的技術與經驗，開發出更多的應用。

與Cellform發泡技術結合，為“輕量化”的全球市場應用趨勢再次增加實際案例，釋放新工藝結合的潛能。

在服務中國與全球客戶時，克勞斯瑪菲滿足本土市場的需求因地制宜；放眼未來，得益于全球技術優勢和本土創新能力，克勞斯瑪菲將更具創新實力， 為客戶持續創造價值。