桂鏡超，1989年2月出生，大學本科學歷，冶金中級工程師，現任曲靖中銘科技有限公司生產技術部主管。2021年5月，他被評為云南省第二十三屆勞動模范。

2012年，桂鏡超進入金屬注塑成型粉末冶金行業，結合大學所學的金屬材料學知識，認真鉆研，在工作中取得了較好的成果。他參與、主導了公司自制原材料的開發，以及大部分新工藝新技術的研發，特別是在高精密升降齒輪模組、高強度耐磨電腦鉸鏈結構件、精密防水TYPE-C充電接頭、智能穿戴設備精密旋轉結構件等項目研發上，取得較好成果，產品量產銷售至華為、蘋果、微軟、三星、歌爾聲學等世界知名企業，獲得客戶和市場的認可。

2012年，金屬注塑成型粉末冶金在國內還屬于高新科技行業，充滿著無限的挑戰，當時國內為數不多的MIM（金屬注塑成型粉末冶金簡稱）生產廠家都集中在珠三角、京津地區以及臺灣地區，而曲靖中銘是整個西南地區*家做MIM的企業。對于西南地區大多數人來說，聽都沒聽過這個行業，更別說找有經驗的技術人員來指導這一行業。在沒有多少經驗可供參考的情況下，桂鏡超積極學習鉆研，與公司共同探索成長。

2014年，公司從德國引進連續式燒結爐項目，項目落地后可實現脫脂燒結全自動生產。桂鏡超帶領技術員，在德國專家的共同努力下，克服了程序語言不同、交流語言不通的難題，每天在崗時間都超過了15小時，連續40多天進行安裝調試。當設備安裝調試出現了故障，為了快速精準地找到設備運行故障的原因，他兩天一夜盯在設備邊上，不停地嘗試不同的解決方案，*終排除故障，使設備正常運行。

連續式燒結爐運行時需要使用氫氣作為保護氣氛。如何保證設備在1350℃的高溫下通入氫氣而不發生安全事故成為了企業發展的當務之急。桂鏡超一如既往地通過鉆研探索，嘗試不同方案來解決問題。他學習壓力容器相關知識，學習可燃氣體泄漏檢測以及應急處理知識……他用學成的知識設定了作業標準以及安裝氣體泄漏報警系統，*終在他的帶領下，團隊共同努力，連續式燒結爐順利投產，生產周期從原來批次爐的35小時縮短至14.5小時，效率大大提高，設備平穩運行，且從未出現過安全事故。

由于廣闊的市場前景，國內金屬注塑成型粉末冶金行業在2012年-2015年間迎來了爆發式增長，而原材料的供應幾乎全部被德國巴斯夫公司壟斷而價格持續走高。一時間原材料成為很多MIM企業發展的“卡脖子”問題，公司高層決定自主開發原材料，擺脫對進口原材料的依賴。桂鏡超加入了研發小組，負責原材料開發中的關鍵——脫脂燒結工藝的研究。他經常加班到凌晨，就為等待一組驗證品出爐，多次測量數據就為了找到操作規律。經過研發小組持續不斷地努力，*終自制原材料的性能已經可以為公司生產提供支撐，占材料消耗總量的75%以上，降低成本的同時擺脫了企業對進口材料的過度依賴。

目前，MIM行業仍屬于高新技術行業，桂鏡超深知自己身上的重擔與壓力，努力將自己所學轉化成技能，言傳身教，不斷培訓公司的技術員工，提高公司整體員工的技術水平，一起扛起公司的技術“大旗”。他經常對同事說，一個人*大的樂趣，是你所學習的知識正好可以用在你也感興趣的工作上，即使有時候困難重重，也不放棄。因為研究的過程充滿了挑戰與驚喜，鉆研難題不是壓力所逼，而是因為自己的興趣所致，這樣工作才能高效，工作也能有樂趣。

桂鏡超傾盡全力，想方設法提高效率、良品率，有時為了一項參數，會半夜趕到公司處理。他不服輸的韌勁以及對材料學的興趣，促使他不斷向前。現在他已經成長為公司的技術“大牛”。他的努力也得到公司和同事的認可，近年來，連續獲得公司*佳IE提案改善獎、*技術鉆研獎、*技術骨干獎、*現場管理獎。

持續不斷地鉆研，桂鏡超近年獲得5項專利，其中實用新型專利2項，發明專利3項。同時，他還承擔了省科技廳的研發項目2項，均已完成研究任務并順利通過驗收。他本人獲得首屆曲靖經開區“*美產業工人”榮譽稱號。