手機是每個人都不可缺少的裝備，隨著通訊技術從3G發展到4G，再到如今的5G，手機的形態也在不斷發生改變。在快速發展的手機產業的帶動下，金屬注射成形（Metal Injection Molding---MIM）也搭上了順風車獲得了巨量機會。

MIM之所以會被手機產業青睞，全憑自身本事。事實上，在MIM技術成熟之前，還有一種傳統粉末冶金法——PM。它的金屬粉末通常是50-100微米，比起MIM 1-20微米的粉末顆粒要大得多。所以對于精度、形狀自由度要求高的小零件來說，傳統技術是無能為力的。

在技術上，MIM結合了粉末冶金與塑料注射成型兩大技術的優點，突破了傳統金屬粉末模壓成型工藝在產品形狀上的限制，同時兼具塑料注射成型技術能大批量、高效率成形具有復雜形狀的零件的特點，因此能夠大批量生產小型、精密、三維形狀復雜及具有特殊性能要求的金屬零部件——這與3C行業的要求再符合不過了。

目前蘋果、華為、三星等知名手機廠商都是MIM的忠實粉絲，經過MIM制作出來的成品一般都比較迷你、精致，不僅密度高、精度高，而且表面光潔度也非常好，無論是性能還是視覺效果都是*。那到底MIM會被用于制作什么零件呢？

MIM技術在手機中的應用，目前大家比較熟悉的有手機金屬卡托、音量按鍵、手機接口、攝像頭框架、轉軸鉸鏈、升降攝像頭精密零件、雙攝三攝攝像頭精密零件、齒輪等等。

1、手機攝像頭支架

攝像功能是每臺手機都必不可少的，但是手機攝像頭支架比較小、結構較精密，性能要求比較好，普通的生產工藝難以生產且生產成本高。MIM可以一次成型各種精密金屬零件，加工步驟少、成型快、材料利用率高、可大批量生產，用于生產手機攝像頭支架非常高效。

比如說華為Mate20系列自帶的“三攝四孔浴霸鏡頭”。雖然該設計從表面來看只是簡單的排列，但是對工業設計和堆疊架構來說，卻遠遠沒有看到的那么簡單。因為，手機多鏡頭意味著要將鏡頭、傳感器、LED 閃光燈等元器件堅固并安全的集合在一起，其攝像頭圈的支架需變得更薄，產品的壁厚、平面度、輪廓度也都需要更高的要求，而這一切都得益于MIM粉末冶金技術。

2、折疊屏轉軸

流媒體的發展，讓人們對智能手機的屏幕要求越來越高，首先就要夠大。不過受限于使用場景，當前屏幕尺寸已經達到了瓶頸，畢竟舉著大如平板的手機打電話，隨便想想也知道不現實——折疊屏就是當前追求更大屏幕目標下的產物，它使得平板尺寸的手機，能盡可能折疊成一般手機的大小。

折疊屏手機實現折疊的*個核心，就是手機兩屏幕折疊處的轉軸，它幾乎決定了折疊屏的成敗。除了可折疊、輕薄的設計，中間核心部件轉軸也需具備輕巧、柔性、薄型、可靠的特點，對回轉精度、摩擦系數這些要求都特別高，因此MIM注射成型技術就非常適合，可保證進度、強度、穩定性。

3、手機卡托

自從手機從功能機時代電池可拆卸的結構設計，演變到電池不可拆卸，手機上便多了一個設計—— SIM卡托。為了使卡托可在彈出機構的彈性作用下自動彈出且節省空間并達到足夠美觀的效果，手機卡托的制作精度要求很高，同時還需要具備密度、結構密度、耐磨等性能優勢，MIM注射成型被一致認為，是手機卡托生產非常合適的一種成型技術。

4、手機升降攝像頭

由于近年來用戶對于手機屏占比的追求達到了*的程度，因此設計師們想盡法子追尋突破，為了向100%全面屏靠攏，一種方案被設計出來，那就是升降式攝像頭。解決了屏幕的美觀問題的同時，“一升一降”的機械操控還充滿了科技感。

為了實現攝像頭的升降功能，攝像頭內部需要需要微型精密零部件螺旋桿、滑軌等零件的支持，而這些零件都需要采用MIM注射成型進行生產，既能大批量生產，又能確保精密零件的高質量，而且相比傳統工藝生產成本更低。

過去幾年，MIM注射成型行業在雙攝、三攝、手機卡托等精密零件出貨非常穩定，而且在保持基礎穩定的同時，像折疊屏核心零件轉軸鉸鏈這樣的配件也讓MIM不斷有著新的市場機會。

目前憑借近凈成形、幾乎不產生廢料、可批量生產等優勢，MIM目前在手機行業中正不斷被認知和應用，可預見未來可能有越來越多的零部件改用MIM工藝，MIM在手機領域滲透率也將持續提升，相關市場非常值得期待