自2020年進入5G元年以來，5G基站核心器件之一——濾波器就乘著東風迎來發展黃金期。其中，陶瓷介質濾波器憑借高Q值、低插損、尺寸小、輕量化等優點已成為5G濾波器的主流，國內外多家企業紛紛布局。

但陶瓷介質濾波器雖好，但其復雜的結構、極高的精度要求也給生產帶來了難度，使用干壓成型工藝的話很難避免流程長、成品率低等問題的出現。因此行業內開始有這樣的聲音出現：“陶瓷注射成型是否能取代干壓？”

陶瓷注射成型

陶瓷注射成型（CIM）是將聚合物注射成型方法與陶瓷制備工藝相結合而發展起來的一種制備陶瓷零部件的新工藝。類似于20世紀70年代發展起來的金屬注射成型（MIM）技術，它們均是粉末注射成型（PIM）技術的主要分支，均是在聚合物注射成型技術比較成熟的基礎上發展而來的。

與干壓成型相比，注射成型在實現多種結構特征（如孔、溝槽等）、尺寸精度、密度均勻性、減少機加工量、提高自動化程度及產能等方面有突出優勢，尤其是對于具備硬脆特性的陶瓷精密件而言，“粗暴”的機加工往往意味著大量的微裂紋，而CIM這種近凈成形的成型工藝明顯更為合適。因此，近年來陶瓷注射成型在先進陶瓷器件成型上的應用備受業內關注，上文中提及的陶瓷濾波器成型就是其中一個行業熱點。

相關創新應用

理論上，任何陶瓷粉末都可以適用于陶瓷注射成型工藝。由于可以很便捷地制造復雜的幾何形狀（例如垂直孔，精密螺紋等），因此在商業上它常常被用于制作一些小型、精密、三維形狀復雜的特種陶瓷制件——這些特征導致使用其他傳統生產技術時會變得困難或昂貴，在消費電子、醫療設備、牙齒矯正、汽車、航空發動機等領域都有著無限應用可能性。