*，自潤滑性零件。以含油軸承為代表的大多數減摩材料和零件，由于材料具有孔隙，可以浸漬潤滑油和其他潤滑脂，材料成分可以在較大幅度范圍內調整，以滿足減摩性能、耐磨性能和力學性能多方面要求。另外還有無油潤滑干摩擦軸承，如三層復合材料制造的自潤滑干摩擦軸承，鋼－燒結銅鉛雙金屬軸承等。這些減摩零件的優異性能已經在包括汽車、內燃機、家用電器、紡織、農機、食品等機械，微小電機、音響設備、辦公設備等眾多領域廣泛應用，其應用量極大，顯示出粉末冶金工藝生產這類零件又多、又快、又好、又省，其他加工工藝幾乎難于比美的特點。
    第二，同一品種大批量的各種結構零件。零件的橫截面積在150cm2以下，適合于現有成形壓機噸位，形狀復雜的現行成形壓機和模具模架能夠成形，或稍加少量切削加工能夠實現，或通過組合燒結能夠解決，材料強度力學性能中等的中低塑韌性等零件，傳統粉末冶金工藝具有明顯優勢。對力學性能要求更高，承受高負荷和高的轉速，特別是要求高的抗疲勞極限時，可考慮選用粉末鍛造工藝、溫壓工藝。對形狀非常復雜的小尺寸零件，金屬注射成形顯示出明顯優勢。
    由于用粉末冶金制造高密度、高強度、高精度和形狀復雜的結構零件，在我國還是近一二十年才發展起來的，主機企業的設計人員在選擇使用粉末冶金零件上，還有一個認識過程，因此拓寬粉末冶金零件的應用領域，開發出更多的品種，還需要主機和零件制造商密切協作，雙方從節材、降耗多項技術經濟指標來評估、比較，*終確定選用哪種制作工藝更合適、更有利。或者在這段時間內，選擇這種加工工藝合適，過了一段時間，隨著某一工藝本身的技術進步，新工藝、新技術的誕生，選擇另外的加工工藝更有潛力。

（未經許可，嚴禁轉載）